Détecteurs de métaux dans l’agroalimentaire (suite)

Notre prochain article vous dira combien de détecteurs de métal, il vous faudrait dans votre procédé et quelles sont les précautions à prendre si votre établissement ne dispose pas de détecteur. Le présent article quant à lui vous oriente sur les procédures à mettre en oeuvre si vous en possédez.

Nous rappelons que le danger est la présence de métaux dans l’aliment. Sa limite est obtenue quand tous les produits passent par un détecteur de métal qui fonctionne et qui déclenche une séquence de retrait en cas de détection. Il est donc important que les procédures intègrent les actions suivantes:

Surveillance

• Les employés de l’établissement s’assurent que TOUS les produits passent par un détecteur de métal qui fonctionne. Ils avisent les autorités du CCP (Point de contrôle critique) si des produits y échappent;
• A intervalles de temps réguliers, les surveillants du CCP font des essais en soumettant des bâtons de métal (X mm ferreux, X mm non ferreux, X mm acier inoxydable) placés sur le dessus des produits et observent pour CHACUN des bâtons que le détecteur fonctionne comme prévu par la PNE (détection, signal, arrêt production et éjection produit) puis note les écarts observés:

–    Le détecteur de métaux ne détecte pas un bâton donné (pas détection ou pas de signal, ou pas d’arrêt de production ou encore pas d’éjection produit), les surveillants reprennent alors l’essai selon les procédures prévues et si le même constat de non détection est fait, en informent la personne autorisée du CCP;

–    Le détecteur de métal détecte à tout moment un métal, l’employé arrête la production et en informe les surveillants CCP qui à 2 reprises procèdent à leur tour au test, afin de s’assurer que le détecteur fonctionne bien. Le cas échéant, ils en avisent la personne autorisée du CCP, tout en consignant dans le dossier ces informations en vue d’actions correctives et préventives;

–    Dans les deux cas, la personne autorisée  retient selon la procédure interne, tous les produits touchés ou confectionnés depuis la dernière bonne surveillance et évalue la salubrité. Si celle-ci est compromise, les produits sont retenus, analysés et selon le cas ultérieurement libérés, retravaillés ou détruits. Si la salubrité n’est pas compromise, la personne autorisée libère le produit et peut demander au service d’entretien interne ou sous-traité, de régler ou reétalonner le détecteur de métal ou encore offrir une formation d’appoint ou de recyclage aux surveillants CCP. La personne autorisée détermine la cause de l’écart, évalue ensuite la nécessité de prendre des mesures préventives pour éviter pareilles pannes. Elle fait reprendre les actions correctives convenues si des pannes surviennent à nouveau. Toutes ces opérations doivent être enregistrées dans le dossier.

Vérification

• Le vérificateur doit observer les surveillants, s’assurant que ces derniers respectent les procédures des détecteurs de métal ci-dessus et signe le dossier de surveillance avec date et heure.
• A intervalle de temps régulier, il examine un nombre donné de dossiers de surveillances, et les dossiers de rectification des écarts connexes depuis la dernière vérification pour s’assurer qu’ils sont complets. Il signe, date et inscrit l’heure de la présente vérification.
• Enfin, En cas d’écart par rapport aux procédures ci-dessus, le vérificateur suit les procédures de rectification du présent CCP. Il consigne les actions correctives, les mesures préventives, la formation (au besoin), la date et l’heure de l’achèvement et le nom de la personne responsable dans le dossier de rectification des écarts du CCP. Finalement, il signe et date le dossier.

Notre dernier article sur les détecteurs de métal dans l’agroalimentaire abordera les autres points présentés en introduction paraitra dans quelques jours.

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